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鍛件（jiàn）變形所導致的折疊：

上模塊（kuài）中存在不連續、凸台形狀的鍛件，經過多火次模鍛處理後，受（shòu）到操作過程中摔打以及（jí）衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發生不同程（chéng）度的變（biàn）形（xíng）現象。

在下個火（huǒ）模鍛中（zhōng），隨著上一火錘擊（jī）中心（xīn）與這一火次相同，但是，已（yǐ）成型的凸台無法全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台（tái）處就會產生折疊現象，且處理措施（shī）越多，折（shé）疊的發生率越高，程度越嚴重（chóng）。所以，在模鍛件工藝過程（chéng）中，應地減（jiǎn）少火次（cì），盡可（kě）能做到一火成型。

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億（yì）欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件訂貨單位在選（xuǎn）材時還有一部分（fèn）責任是準備（bèi）技術條件（jiàn）和圖樣，圖樣上要指明鍛件上的（de）取樣部位，並且規定出試驗的種類和（hé）次 數。選用熟知的材料時（shí），可選（xuǎn）用標準的（de）技術條件，選（xuǎn）用新材料時，設計單位則應負責（zé）提供暫行技術條件，以保證鍛件達到所要求的設計性能。

鍛（duàn）件質量

鍛件質（zhì）量包括試驗（yàn）、監（jiān）督（dū）和（hé）終檢驗（yàn），其主要目的是向訂貨單（dān）位保證設計圖樣和技術要求所規定的尺寸精度、力學性能及其 他特殊要求在所有的產品中均已（yǐ）達（dá）到。

技術條件通常是由（yóu）有關的（de）技術（shù）協（xié）會、政府的主管部門製定的， 有的工廠也製定自己的技（jì）術條（tiáo）件（jiàn）。供應單位和訂貨單位在（zài）選擇或商 定技術條件時，一方麵應考慮保（bǎo）證滿足鍛件性能要求；另一方 麵又（yòu）要避免對工藝的過分限（xiàn）製和對中間工序的過（guò）嚴控製，以便使鍛 件生產廠（chǎng）有較大的靈活餘地來降低鍛造成本，提高（gāo）經濟效益。一旦 雙方對技術條件選妥，對各（gè）種報告和實驗協商一致以後，應列舉在 一張總清單中（zhōng），並（bìng）以此作為保證鍛件質量的憑據。

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折疊缺陷問題（tí）下麵是半軸鍛件工藝，以此說明利用成形台階軸（zhóu）過程中出現缺陷，和模具改（gǎi）進後的解決（jué）。半軸成（chéng）形步（bù）驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一（yī）端（duān）到（dào）直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長（zhǎng）另一端到直徑105mm，自由鍛成（chéng）形；⑦修整和調直成形，調直摔（shuāi）模。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺（quē）陷，尤以調直摔模（mó）這一步為嚴重。